Jenis Cairan Hidrolik |Pemilihan Cairan Hidrolik

Jenis Cairan Hidrolik

Ada berbagai jenis cairan hidrolik yang memiliki sifat yang diperlukan.Secara umum, saat memilih oli yang cocok, beberapa faktor penting dipertimbangkan.Pertama, kompatibilitasnya dengan segel, bantalan dan komponen terlihat;kedua, viskositasnya dan parameter lain seperti ketahanan tetap dan stabilitas lingkungan juga dipertimbangkan.Ada lima jenis utama cairan aliran hidrolik yang memenuhi berbagai kebutuhan sistem.Ini dibahas secara singkat sebagai berikut:

1. Cairan berbasis minyak bumi:
Oli mineral adalah oli berbasis minyak bumi yang merupakan cairan hidrolik yang paling umum digunakan.
Pada dasarnya, mereka memiliki sebagian besar karakteristik yang diinginkan: mereka mudah tersedia dan ekonomis.Selain itu, mereka menawarkan kemampuan pelumasan terbaik, paling sedikit masalah korosi dan kompatibel dengan sebagian besar bahan segel.
Satu-satunya kelemahan utama dari cairan ini adalah sifatnya yang mudah terbakar.Mereka menimbulkan bahaya kebakaran, terutama dari kebocoran, di lingkungan bersuhu tinggi seperti industri baja, dll.
Minyak mineral baik untuk suhu operasi di bawah 50 °C, Pada suhu yang lebih tinggi, minyak ini kehilangan stabilitas kimianya dan membentuk asam, pernis, dll. Semua ini menyebabkan hilangnya karakteristik pelumasan, peningkatan keausan, korosi, dan masalah terkait.Untungnya, aditif tersedia yang meningkatkan stabilitas kimia, mengurangi oksidasi, pembentukan busa, dan masalah lainnya.
Minyak bumi sejauh ini masih merupakan bahan dasar yang paling banyak digunakan untuk cairan hidrolik.
Secara umum minyak bumi memiliki sifat-sifat sebagai berikut:
1. pelumasan yang sangat baik.
2. Demulsibilitas yang lebih tinggi.
3. Lebih tahan oksidasi.
4. Indeks viskositas yang lebih tinggi.
5. Perlindungan terhadap karat.
6. Karakteristik penyegelan yang baik.
7. Pembuangan panas yang mudah.
8. Mudah dibersihkan dengan penyaringan.
Sebagian besar sifat fluida yang diinginkan, jika belum ada dalam minyak mentah, dapat digabungkan melalui pemurnian atau penambahan aditif.
Kerugian utama dari minyak bumi adalah mudah terbakar.Untuk aplikasi di mana kebakaran bisa menjadi bahaya, seperti perlakuan panas, pengelasan hidroelektrik, die casting, penempaan dan banyak lainnya, ada beberapa jenis cairan tahan api yang tersedia.

2. Emulsi:
Emulsi adalah campuran dua cairan yang tidak bereaksi secara kimia dengan cairan lain.Emulsi minyak dan air berbasis minyak bumi biasanya digunakan.Pengemulsi biasanya ditambahkan ke emulsi, yang menjaga cairan sebagai tetesan kecil dan tetap tersuspensi dalam cairan lainnya.
Dua jenis emulsi yang digunakan:
Emulsi minyak dalam air:
Emulsi ini memiliki air sebagai fase utama, sementara tetesan kecil minyak tersebar di dalamnya.Umumnya, pengenceran minyak terbatas, sekitar 5%;
karenanya, ia menunjukkan karakteristik air.Keterbatasannya adalah viskositas yang buruk, yang menyebabkan masalah kebocoran, kehilangan efisiensi volumetrik dan sifat pelumasan yang buruk.Masalah-masalah ini dapat diatasi ke tingkat yang lebih besar dengan menggunakan aditif tertentu.Emulsi tersebut digunakan dalam perpindahan tinggi, pompa kecepatan rendah (seperti dalam aplikasi pertambangan).
Emulsi air dalam minyak:
Emulsi air dalam minyak, juga disebut emulsi terbalik, pada dasarnya berbasis minyak di mana tetesan kecil air tersebar di seluruh fase minyak.Mereka adalah cairan hidrolik tahan api yang paling populer.Mereka menunjukkan lebih dari karakteristik seperti minyak;karenanya, mereka memiliki sifat viskositas dan pelumasan yang baik.Emulsi yang umum digunakan memiliki pengenceran 60% minyak dan 40% air.Emulsi ini baik untuk operasi pada 25 ° C, karena pada suhu yang lebih tinggi, air menguap dan menyebabkan hilangnya sifat tahan api.

3. Glikol air:
Glikol air adalah cairan lain yang tidak mudah terbakar yang biasa digunakan dalam sistem hidrolik pesawat terbang.Ini umumnya memiliki kemampuan pelumasan yang rendah dibandingkan dengan minyak mineral dan tidak cocok untuk aplikasi suhu tinggi.Ini memiliki air dan glikol dalam rasio 1:1.Karena sifatnya yang berair dan adanya udara, ia rentan terhadap oksidasi dan masalah terkait.Perlu ditambahkan dengan inhibitor oksidasi.Perawatan yang cukup sangat penting dalam menggunakan cairan ini karena beracun dan korosif terhadap logam tertentu seperti seng, magnesium dan aluminium.Sekali lagi, ini tidak cocok untuk operasi suhu tinggi karena air dapat menguap.Namun, sangat baik untuk aplikasi suhu rendah karena memiliki karakteristik antibeku yang tinggi.

4. Cairan sintetis:
Cairan sintetis, berdasarkan ester fosfat, adalah cairan tahan api populer lainnya.Sangat cocok untuk aplikasi suhu tinggi, karena menunjukkan karakteristik viskositas dan pelumasan yang baik.Ini tidak cocok untuk aplikasi suhu rendah.Ini tidak kompatibel dengan bahan penyegelan umum seperti nitril.Pada dasarnya karena mahal, membutuhkan bahan penyegel (viton) yang mahal.Selain itu, ester fosfat bukanlah cairan yang ramah lingkungan.Itu juga menyerang aluminium dan cat.

5. Minyak nabati:
Peningkatan polusi global telah menyebabkan penggunaan cairan yang lebih ramah lingkungan.Minyak nabati bersifat biodegradable dan aman bagi lingkungan.Mereka memiliki sifat pelumasan yang baik, viskositas sedang dan lebih murah.Mereka dapat diformulasikan untuk memiliki karakteristik tahan api yang baik dengan aditif tertentu.Minyak nabati cenderung mudah teroksidasi dan menyerap kelembapan.Keasaman, pembentukan lumpur dan masalah korosi lebih parah pada minyak nabati daripada minyak mineral.Oleh karena itu, minyak nabati membutuhkan inhibitor yang baik untuk meminimalkan masalah oksidasi.

6. Cairan hidrolik biodegradable:
Karena semakin banyak organisasi yang memahami tanggung jawab sosial mereka dan beralih ke mesin dan sistem kerja yang ramah lingkungan, cairan hidraulik yang dapat terurai secara hayati juga menjadi produk yang dicari di awal era pencinta lingkungan.Cairan hidrolik biodegradable, atau dikenal sebagai cairan hidrolik berbasis bio, cairan hidrolik berbasis bio menggunakan bunga matahari, rapeseed, kedelai, dll., sebagai oli dasar dan karenanya menyebabkan lebih sedikit polusi jika terjadi kebocoran oli atau kegagalan selang hidrolik.Cairan ini memiliki sifat yang mirip dengan cairan hidraulik anti-aus berbasis oli mineral, Secara hipotesis, jika sebuah perusahaan berencana untuk memasukkan cairan berbasis bio ke dalam komponen hidraulik mesin dan tekanan operasi yang diizinkan dari komponen hidraulik dikurangi menjadi 80 %, maka itu akan berbanding terbalik dengan pengurangan 20% dalam gaya putus karena pengurangan 20% dalam tekanan operasi excavator.Hal ini karena pengurangan tekanan operasi sistem menyebabkan pengurangan gaya aktuator.
Selain itu, transformasi tidak hanya mencakup biaya cairan dan pembilasan mesin untuk beralih dari minyak mineral ke minyak nabati berulang kali tetapi juga mencakup biaya penurunan mesin.
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Fluida
Pemilihan cairan hidrolik untuk sistem tertentu diatur oleh faktor-faktor berikut:
1. Tekanan operasi sistem.
2. Suhu operasi sistem dan variasinya.
3. Bahan sistem dan kompatibilitasnya dengan oli yang digunakan.
4. Kecepatan operasi.
5. Ketersediaan cairan pengganti.
6. Biaya saluran transmisi.
7. Kemungkinan kontaminasi.
8. Kondisi lingkungan (rentan kebakaran, suasana ekstrim seperti di pertambangan, dll)
9. Pelumas.
10. Keamanan bagi operator.
11. Umur layanan yang diharapkan.


Waktu posting: Mar-08-2022